煤化工废水零排放可实现节能减排

　　煤化工是将煤转化为气体、液体、固体燃料和化学品的过程。煤炭加工主要包括：干蒸馏(包括炼焦和低温干蒸馏)、气化、液化和合成化学品。焦化是沼气应用的过程，也是煤化工的重要组成部分。煤气化在煤化工中起着重要的作用。其清洁燃料有利于提高人们的生活水平和环境保护。气化产生的合成气体是合成液体燃料和其他产品的原料。煤直接液化可以生产人造石油和化工产品。在石油短缺的情况下，煤液化产品可以取代目前的天然石油。

　　节能减排，特别是水资源管理，是另一个挑战。一方面，由于清洁生产和污染控制的高压，煤炭化工项目的煤炭消耗、能源消耗和环境能力指标难以获得。在一些省份，煤炭消费指标的限制更为明显，不需要增加煤炭总消费。另一方面，全面控制水资源三红线(开发利用控制、用水效率控制、受水功能区限制的废水接收红线)，对煤化工水资源的获取和废水排放提出了更高的要求。国家越来越重视黄河流域的生态保护，沿线煤炭化工项目较多，未来对“水”的限制将更加严格。

　　煤炭化工行业的用水量和排水量都很大。我国煤炭资源和水资源具有反向分布的特点，即煤炭资源丰富的地区水资源相对稀缺。水资源承载力和水环境承载力是现代煤炭化工发展的制约因素。为了减少淡水消耗和水污染，有必要再利用废水，减少废水排放。目前，煤炭化工项目基本实现了废水的近零排放。为实现废水的近零排放，必须对废水进行再处理和再利用，将不能使用的浓盐水浓缩成固体，不再以废水的形式排放到天然水体中。接下来，我们将介绍莱德煤化工厂废水处理的近零排放过程。

　　膜浓缩技术和频繁的倒极电渗析是废水后处理的常用技术。目前，膜浓缩技术主要用于煤化工废水的后处理。膜浓缩通常通过一次浓缩和二次浓缩进行。各工段的采出水通常可直接回用。一级浓水送二级处理，二级浓水送浓盐水处理系统处理。

　　有机废水经生产装置预处理，废水处理厂生化处理，可将CODcr质量浓度降至30-50mg/L，氨氮质量浓度降至5mg/L以下。由于TDS的质量浓度通常超过1000mg/L，大多数煤化工有机废水在预处理和生化处理后不能直接回用。需要与清洁废水一起或单独送至废水处理系统进行处理。TDS进一步去除后，可重复使用。在煤化工废水处理后的进水中，TDS的质量浓度约为2000-4000mg/L，CODcr的质量浓度约为50-100mg/L，氨氮的质量浓度约为1-5mg/L，SS的质量浓度约为20-100mg/L。废水处理后的CODcr和氨氮不得超过200mg/L，3mg/L和0.5mg/L。通常可作为循环水系统和除盐水站的补充。结晶盐可根据其成分重复使用，或送至一般固体废物填埋场和危险废物填埋场，以满足废水零排放的要求。