难以药到病除？制药废水零排放技术实现破冰

　　制药工程是一门集化学、生物学、药学和工程学于一体的交叉工程专业。培养从事药品研发制造、新工艺、新设备、新品种开发、放大、设计的人才。制药工程专业的名称虽然是新的，但从学科演变的角度来看，它的出现并不新，而是同类专业的延续，也是我国科学技术发展的产物。

　　我国制药行业市场规模逐渐扩大时

　　我国是全球第二大医药市场，仅次于美国。我们的药品市场规模已经从2015年的1943亿美元增至2019年的2363亿美元，预计到2021年将进一步增长至2643亿美元，2019年至2021年复合年增长率为6.4%。(数据来源：中商情报网)

　　制药废水处理成难题

　　从目前的发展状况来看，我国医药行业存在着品种多、企业少的困境。在日常药品生产过程中，存在原料量大、污染严重、回收率低等特点。因此，加大污水处理技术的研究力度对保护我国生态环境具有重要意义。新时期，我国相继颁布了废水污染排放标准，对制药废水的处理和排放提出了更高的要求，限制了药品的种类，包括化学合成药、中药和发酵药。

　　医药废水的绝大部分是极易挥发的，使空气中的化学成分浓度超过环境背景值，造成空气污染。医药废水进入水体后，可在水体中停留较长时间，通过食物链逐渐进入人体或动物体内，具有很强的毒性和致癌、致畸、突变等多种危害。

　　根据制药废水的特点，近年来，行业不断开展基础研究和产学研合作。许多实用技术已成功应用于制药行业，并取得了良好的效果。

　　莱特莱德通过采用Wastout微波多效过滤技术和Neterfo极限分离技术，对制药废水深度处理，解决了制药废水处理成本高、有机物难降解的难题，实现了水资源的循环利用。作为一种循环经济系统，莱特莱德制药废水零排放工艺可节省大量的排污费用，保护环境。为企业生产工艺用水提供优质的生产用水。

　　Wastout微波多效过滤技术集成度高，占地面积仅为沉淀池的1/20。该工艺突破了传统过滤沉淀工艺的局限性，集混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能于一体，确保浊度和SS的有效去除，降低TOC、色度、金属含量和硬度。定制亚渗透分离膜元件，高通量，低能耗。极限分离技术在高TDS工艺段保持高回收率和高抗污染性能。蒸发/结晶负荷较小。硬度高，耐COD冲击性高，化学清洗回收率好，使用寿命几乎是传统抗污染膜组件的两倍。Neterfo限位分离系统采用三系列定制模块化设计，实现高匹配要求。系统内置人工智能芯片，实现智能调节，确保随时高效运行。

　　结语

　　针对制药废水的现状，应从废水性质、工艺效果、资金投入、运行维护等方面入手，完善制药废水处理技术，努力实现零排放。

　　零排放：一种近零排放处理